一、脈沖MIG焊接鋁鎂合金時(shí),近焊縫區(qū)出現(xiàn)發(fā)黑色粉末 電弧中的A1、MG 蒸氣與空氣中的氧氣反應(yīng)生成AL2O3或MGO,附著在焊縫附近,可用抹布或鋼絲刷清理.主要的解決方法有.電源方面:焊接規(guī)范不當(dāng)、焊接程序選錯(cuò)。外圍方面:工件太臟，氣體成分不純或流量不當(dāng)、焊槍原因造成的氣體紊流、送絲不穩(wěn)定、焊接手法應(yīng)為推焊法、焊槍與母材角度不對(duì)、焊槍與工件的距離太遠(yuǎn)、噴嘴的口徑太小。

二、脈沖MIG焊接鋁及鋁合金時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)堵絲現(xiàn)象 .鋁合金焊絲較軟,所以在焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)堵絲現(xiàn)象.為了避免這種現(xiàn)象送絲輪應(yīng)選用U型輪,防止焊絲變形;送絲軟管應(yīng)選用特氟龍或石墨纖維軟管,以減小焊絲在送絲軟管中的阻力;鋁絲的熱膨脹系數(shù)為低碳鋼的2倍,導(dǎo)電嘴應(yīng)選用專用的鋁焊絲導(dǎo)電嘴

三、脈沖MIG焊接不銹鋼時(shí),焊后焊縫發(fā)黑現(xiàn)象 不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小,焊后焊縫仍然高溫暴露在空氣中使得不銹鋼被腐蝕.其中不銹鋼焊后顏色從好到差依次為:白色、金黃、暗紅、藍(lán)色、灰黑、主要解決方法有：控制線能量、氬氣拖尾保護(hù)。焊接規(guī)范過(guò)大，焊接程序選錯(cuò)。工件太臟，氣體成分或流量不當(dāng)，焊接速度過(guò)慢。

四、雙脈沖MIH焊 雙脈沖是脈沖焊的一種延伸工藝,其工藝是在高頻的基礎(chǔ)上,再對(duì)高頻電流波形進(jìn)行低頻調(diào)制,使單位脈沖的強(qiáng)度在強(qiáng)和弱之間周期性切換,從而得到周期性變化的強(qiáng)弱脈沖群.高頻脈沖是為了實(shí)現(xiàn)一脈一滴的熔滴過(guò)渡,而低頻脈沖是為了控制熔池中的電弧力和熱輸入.一個(gè)低頻周期開(kāi)成一個(gè)熔池,焊后就形成了魚(yú)鱗紋.在細(xì)化了焊縫結(jié)晶的同時(shí)又對(duì)熔池產(chǎn)生一定的攪拌作用,使熔池中的氣體逸出,減小產(chǎn)生氣孔的傾向,降低裂紋敏感性,提高了焊縫的整體質(zhì)量

五、焊接過(guò)程中，弧長(zhǎng)出現(xiàn)明顯的周期變化 這種情況可能是由于送絲管不通暢造成，此時(shí)握焊槍的手往往可感覺(jué)到微小振動(dòng)。主要解決方法有：清理并重新安裝送絲管。更換導(dǎo)電嘴

六、焊接過(guò)程中，電弧出現(xiàn)不規(guī)則晃動(dòng) 這種情況或由于送絲管安裝不當(dāng)，或由于焊絲通過(guò)進(jìn)絲導(dǎo)管、進(jìn)絲送絲輪、中間導(dǎo)管、出絲送絲輪、出絲導(dǎo)管時(shí)，焊絲的圓心不在一條直線上，造成焊絲通過(guò)導(dǎo)電嘴后晃動(dòng)。主要解決方法有：清理并重新安裝 校對(duì)送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 更換導(dǎo)電嘴。

七、小電流焊接過(guò)程，頻繁發(fā)生短路 一般焊接過(guò)程，使用面板:弧長(zhǎng)修正“命令，即可取得滿意的弧長(zhǎng)效果。在特殊情況下，如小電流焊接時(shí)，可嘗試先用功能F12命令,降低送絲速度、加大弧長(zhǎng)，減少短路；然后用面板”弧長(zhǎng)修正“命令適當(dāng)減少弧長(zhǎng)。也可嘗試用功能F13命令,增加基期電流.

八、小電流焊接過(guò)程，弧很高，焊絲不能下來(lái) 一般焊接過(guò)程，使用面板”弧長(zhǎng)修正“命令，即可取得滿意的弧長(zhǎng)效果。在特殊情況下，如小電流焊接時(shí)，可嘗試先用功能F12命令,增加送絲速度、減小弧長(zhǎng)；然后用面板”弧長(zhǎng)修正“命令適當(dāng)增加弧長(zhǎng)。

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