一、鎢極氬弧焊的工作原理 

     鎢極氬弧焊是利用惰性氣體（氬氣）保護(hù)的一種電弧焊焊接方法。從噴嘴中噴出的氬氣在焊接中造成一個(gè)厚而密的氣體保護(hù)層隔絕空氣，在氬氣層流的包圍中，電 弧在鎢極與工件之間燃燒，利用電弧產(chǎn)生的熱量，熔化被焊處，并填充焊絲，把兩塊分離的金屬連接在一起，從而獲得牢固的焊接接頭。

 二、鎢極氬弧焊的特點(diǎn) 

    鎢極氬弧焊與手工焊條電弧焊相比主要有以下特點(diǎn)：

   l、   氬氣是惰性氣體，高溫下不分解，與焊縫金屬不發(fā)生反應(yīng)，不溶解于液態(tài)金屬，故保護(hù)效果最佳，能有效的保護(hù)熔池金屬，是一種高質(zhì)量的焊接方法。

  2、   氬氣是單原子氣體，高溫?zé)o二次吸放熱分解反應(yīng)，導(dǎo)電能力差， 以及氬氣流產(chǎn)生的壓縮效應(yīng)和冷卻作用，使電弧熱集中，溫度高， 電弧穩(wěn)定性好，即使在低電流下電弧還能穩(wěn)定燃燒。 

 3、   氬弧焊熱量集中，從噴嘴中噴出的氬氣有冷卻作用，因此焊縫熱影響區(qū)窄，焊件變形小。

 4、   用氬氣保護(hù)無(wú)熔渣，提高了工作效率，而且焊縫成形美觀，質(zhì)量好。

 5、   氬弧焊明弧操作，熔池可觀性好，便于觀察和操作，技術(shù)容易 掌握，適合各種位置焊接。

  6、   除黑色金屬外，可用于焊接不銹鋼、鋁、銅等有色金屬及合金 鋼。但氬弧焊成本高；而且氬氣電離勢(shì)高，引弧困難；氬弧焊產(chǎn) 生紫外線強(qiáng)度高于手工 焊條電弧焊5—30倍；另外，鎢極有一定放射性，對(duì)焊工也有一定的危害，目前推廣使用的鈰鎢極對(duì)焊工的危害較小。 

三、鎢極氬弧焊的分類 

   鎢極氬弧焊按操作方法可分為手工鎢極氬弧焊和機(jī)械化焊接兩種。 

   對(duì)于直線焊縫和規(guī)則的曲線焊縫，可采用機(jī)械化焊接。而對(duì)于不規(guī)則的或較短的焊縫，則采用手工鎢極氬弧焊。

   目前使用較多的是直流手工鎢極氬弧焊，直流鎢極氬 弧焊通常分為兩種： 

  1、直流反極性 在鎢極氬弧焊中，雖很少用直流反極性，但是，它有一種去除氧化膜作用。所謂去除氧化膜作用，在交流焊的反極性半波也同樣存在，它是成功地 焊接鋁、鎂及其合金的重要因素。鋁、鎂及其合金的表面存在一層致密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時(shí)清除，焊接時(shí)會(huì)造成未熔合，在焊縫表面還會(huì)形 成皺皮或產(chǎn)生內(nèi)氣孔、夾渣，直接影響焊接質(zhì)量。實(shí)踐證明，反極性時(shí)，被焊金屬表面的氧化膜在電弧的作用下，可以被清除掉而獲得成形美觀的焊縫。這種作用要 求陰極斑點(diǎn)的能量密度要很高和被質(zhì)量很大的正離子撞擊，致使氧化膜破碎。

 2、直流正極性 直流正極性時(shí)，焊件接正極，焊件接受電子轟擊放出的全部動(dòng)能和逸 出功，產(chǎn)生大量的熱，因此熔池深而窄，生產(chǎn)率高，焊件的收縮和變形都小。當(dāng)采用直流正極性時(shí)，鎢極是陰極，鎢極的熔點(diǎn)高，在高溫時(shí)電子發(fā)射能力強(qiáng)，電弧燃 燒穩(wěn)定性好。除焊接鋁、鎂及其合金外，一般均采用直流正極性接法進(jìn)行焊接。